Flere trimming kant metoder for silikon produkter

Hver produksjon og salg av silikonprodukter kan innebære mange prosesser. Som silikonknapper, er vanlige prosesser vulkaniseringsstøping, sekundær vulkanisering, silketrykk, oljeinjeksjon, lasergravering, dieskjæring, selvdemontering, prosesskontroll, trimming, etc. Her er to måter å trimme silikonprodukter på.

1. Manuell trimming, dette er en mer vanlig metode, fordelen er lav pris, operatøren trenger bare å holde kniven, langs den ytre kanten av silikonproduktet, og gradvis reparere overløpskanten. Ulempene er imidlertid lav effektivitet og vanskelig kvalitetssikring. Spesielt for produkter med komplekse konfigurasjoner og krav til høy presisjon er det vanskelig å være grundig og ren, og det er enkelt å skade forbindelsen mellom silikonproduktkroppen og overløpskanten. Tannmerker og hull er ofte igjen, og dermed etterlater oppfølgerproblemer som oljelekkasje og luftlekkasje som påvirker forseglingen. I tillegg er avhengigheten av manuell trimming på driftsferdigheter også enestående.

2. Maskinbeskjæring. Fordelen er evnen til å øke effektiviteten og kvaliteten. Maskinen bruker ofte en spesiell elektrisk trimming maskin med et roterende blad. Bladet som brukes må være svært kompatibelt med størrelsen på produktet. Hvis de indre og ytre kantene på produktet har overløpskanter. Den kan utformes som dobbeltkantet, multikantet. For å oppnå engangsfullføring. Maskineringspresisjonen til mekanisk trimming overskrider den manuelle trimmingen, og effektiviteten har også økt eksponentielt. Spesielt for et multi-hulrom produkt, silikon kopp lokk produsenter mener at de kan designe et matchende verktøy i henhold til arrangement og distribusjon av produkter. Etter at produktet er frigjort fra formen. Det kan settes på hele platen, og punching kan fullføres på en gang. Ved hjelp av oppvarming kan dusinvis repareres om gangen. Det er verdt å legge til at slagtemperaturen må mestres for å hindre at den stikker etter for høy.