Hva er produksjonsprosessen av silikon bordmatter?

Den tilpassede behandlingen av silikonvematte kan justeres av ulike prosesser og behandlingsmetoder, for eksempel dryppstøping, kompresjonsstøping og flytende behandlingsstøping. Imidlertid er den nåværende vanlige støpeprosessen og dryppproduksjonsprosessen forskjellige. Ulike prosesser har forskjellige fordeler. Og flere!

Den første er væskeformingsprosessen:

Flytende støping behandlingsteknologi er sjelden for denne typen produktbehandling, med mindre produktet må oppfylle de høye kravene til avskjedslinjen, og det er et stort antall av det, er fordelen at produktet føles bra, og rebound effekten er god. Mykere hardhet og høyere strekking og gjennomsiktighet av flytende gummi, rask produksjonseffektivitet, ligger feilen i den høye terskelen til produktet, hvis det ikke er noe visst antall, anbefales det ikke å velge, først av alt, den høye muggkostnaden og høye råvarekostnader, MOQ er høy, og enhetsprisen på produktet er høy , brukes vanligvis silikonpakningsprodukter sjelden.

Etterfulgt av epoksypakningsbehandling:

Epoxy prosessanlegg bruker vanligvis flerfarget integrert støping. For bordpakninger med flere utseendefarger og mønstre, kan de brukes. Den største fordelen er at den kan oppnå en rekke farger og oppnå en tredimensjonal effekt, med realistiske effekter og linjer. Klart, produktet føles pent og ryddig, ulempen er at behandlingshastigheten er treg, kostnaden for produktet er høyere, og det vil være kryssfarge og farging.

Endelig kompresjonsstøping:

Kompresjonsstøping er en prosess med mange silikonproduktfabrikker i dag. Det kan også gjøre multi-farge integrert silikon bordmatter, og effektiviteten og antall mugg hull er betydelig forbedret. Produktkostnaden er lav, og behandlingen er enkel. Hvis du trenger å legge til mønstre, Effekten kan oppnås ved å skrive ut. Feilen er at det ikke er noen tredimensjonal effekt, produktet har en viss avskjedslinje, og muggkostnaden er høy.